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在實（shí）際生產中（zhōng），多數情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵（miàn）不過熱（rè）條（tiáo）件下獲得較深的加（jiā）熱層：降低比功率，山東鍛件加工廠，延長加熱時間；增加鍛件（jiàn）和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續（xù）加熱（rè）法，增加傳導時間；進行（háng）預熱（rè），在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器（qì）中進（jìn）行後加熱，亦可在感應器中預熱（rè），鍛件（jiàn）在（zài）連續淬火預熱時，感應器從上（shàng）而下（xià）移動。而後再自下而上移動進（jìn）行加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采（cǎi）用大功率中頻設備，采（cǎi）用多匝感應（yīng）器來進行深（shēn）層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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變形（xíng）溫度

提高金（jīn）屬變形時的（de）溫度，是（shì）改（gǎi）善金（jīn）屬可鍛性的有效措施。金屬在（zài）加熱過程中，隨著加（jiā）熱溫度的（de）升高，金屬原子的活動能力增強（qiáng），原（yuán）子間的（de）吸引力減弱，容易產生滑移，因而塑性提（tí）高，變形抗力降低，可鍛性明顯改善，故鍛造一般都在高溫下進（jìn）行。金屬的加熱在整個生產過程中是（shì）一個重（chóng）要的環節，它直接影響著生產率、產（chǎn）品質量及金屬的有效利用等方麵。對金屬加熱的（de）要（yào）求是：在（zài）坯料均（jun1）勻（yún）熱透的條件下，能以較短的時間獲得加工所（suǒ）需的溫度，同（tóng）時保持金屬的完整性，並使金屬及燃（rán）料的消耗少。其中重要內（nèi）容之一是確定金屬的鍛造溫度範圍，即合理的始鍛溫度和終（zhōng）鍛溫度。

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通常來講（jiǎng），軋製的鋼材，縱向的強度要大於橫向的強度（即所謂（wèi）的“各向異性”），為了保證在各個受力方向都有很好的機械強度（達到“各項同性”），鍛造作為一個良好解決方案的好處在於：可以消（xiāo）除鋼鐵在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時取得完（wán）整的（de）金屬（shǔ）流線（xiàn），使（shǐ）後續的加工件具備較好（hǎo）的機械性能。

鍛造不僅（jǐn）使鋼（gāng）中的碳化（huà）物分布均勻、強韌性提（tí）高，鍛件代加（jiā）工廠，而且在模具中形成合（hé）理的流線排列，促使各方向淬火變（biàn）形趨向一致。因（yīn）此，模具鋼，特別是精密模具和重載模具的毛坯，專業鍛件加工廠，必須進行合理的改鍛，這不僅關係到製造加工的效率（lǜ）和熱處理的質（zhì）量，而且（qiě）可以顯著提高（gāo）模具的使用（yòng）壽命。